强夯施工之孔内深层强夯的进阶知识
2018-11-19 00:13:44
关于深孔强夯施工这个概念，之前我们恒通强夯施工队也有提到过，现在我们强夯公司重新提出了更先进的深孔强夯施工法知识。
深孔强夯法,该方法首先使用特殊的重锤冲击成孔或强夯机械(强夯钻机、旋挖钻机)匹配导孔钻孔或冲压所需的深度,形成桩填料频道,然后使用动态压实或特殊重锤自底向上分层填充包装而动态压实,形成高厚桩的承载力和桩之间强烈的土壤压实与复合地基承载力高。
深孔强夯法,该方法首先使用特殊的重锤冲击成孔或强夯机械(强夯钻机、旋挖钻机)匹配导孔钻孔或冲压所需的深度,形成桩填料频道,然后使用动态压实或特殊重锤自底向上分层填充包装而动态压实,形成高厚桩的承载力和桩之间强烈的土壤压实与复合地基承载力高。
根据设计和施工中选用的设备和工具的不同，深孔强夯法通常分为DDC桩（桩径在400-800mm之间）和SDC桩（桩径在800-3000mm之间）。
该方法在综合重锤压实、强夯、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、石灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收了其优点，摒弃了其缺陷。它集高动能、强超压、强压实效果于一体，适用于建筑(施工)、铁路、公路、机场、港口等软土地基处理，可用于无机无毒固体废物的吸收处理。
该技术已广泛应用于国家大型工业项目及华北、东北、华东、中原、华南、西北地区数百座民用高层建筑地基处理，均达到或超过设计要求。
深孔强夯法(DDC)技术与其他技术相比,十大特点:
（1）适用范围广泛：
适用于平原填土、杂填土、砂土、淤泥、粘性土、湿陷性黄土、粉质土、古井、古墓、采空区、防空洞、水下等困难地基的施工。
(2)地基处理后，地基承载力高，整体刚度均匀，沉降变形小：
根据该技术的实际经验和试验数据，复合地基的承载力特征值仅限于600 kPa。但在实际实验数值更,如:灰土桩承载力特征值3000 kPa (s = 2.57毫米),复合地基承载力特征值1500 kPa (s = 8.57毫米);平原土壤桩承载力特征值750 kPa (s = 6.27毫米)。
（3）根据不同的土质，桩体可为珠状、扩大头、托盘状。
压实后桩的直径不仅与设计动能有关，而且与地基土的结构有关。当动能和填料相同时，粒径随软、硬土层的变化而变化。天然地基强度较低,桩直径越大,桩类型形成一个直径不等的珠子,桩与桩之间的土壤密切咬像狗一样,增加桩桩与土之间的摩擦阻力,从而达到基础刚度均匀性的目的。填料的夯实能量和土壤结构也相互关联。根据工程需要，夯实能量可以人工控制和调节，达到珠子、扩头和托盘的目的。挤密后桩的最大直径可达成孔直径的2.5~4.0倍。
（4）处理深度“深”：
目前，DDC桩的处理深度已达30m和50m。
（5）挤密范围和桩径大：
单桩范围可达600 ~ 2000毫米,根据不同的设备可以达到密实桩直径600 - 600毫米。
（6）高动能、超压、强夯的机理。
施工过程中，钻孔强夯施工技术的特点对周围土体具有较强的压实效果。压实范围一般为桩径的22.5倍。目前，用于该设备施工的棒状锤的重量可达24吨，全自动遥控自动脱钩橄榄锤的重量可达815吨。离地面高度可达15米或更高。
（7）具有动力固结和化学凝固的机理：
材料,填入洞高动能、超夯的压力作用下,物质粒子分裂的时刻,压实和次要的排列组合,整合;胶结材料的活动进行捣固过程中能量释放化学凝固,并随着时间的推移,强度越高。
（8）用料广泛，可降低工程造价：
DDC法可广泛用于地基基础材料的处理。根据工程类型、场地条件、周边环境和上部结构设计对地基处理的深度、承载力、沉降和变形的要求，可以对桩材料进行局部选择。土、砂、砾石、水泥土、建筑固体废物、工业废料、石灰土、混凝土等非腐蚀性混合物可用作桩填料。根据填料类型可分为平原土桩、石灰土桩、水泥土桩、砾石搅拌桩、混凝土桩、压载土桩、生石灰桩、粉煤灰桩、三河土桩等。
因为这个方法可以通过,谁能填写材料的孔,动能和夯的压力高,分裂,冲击,挤压,压力的作用下都能达到设计目的。颗粒尺寸的限制是由一般设备的动能压力决定的。在特殊条件下，只要孔径能达到要求的粒径，超压动能锤就能将其压入孔内，压入孔底，压入桩周边。根据工艺设备和桩的技术特点，该比值受到限制，活性物质与装载机料斗的能力相混合。装载机只要按其比例多次滚动并压缩异形夯机的高动能，即可将物料粉碎并搅拌均匀。填料粒径,混合的方法没有严格的要求,一般可以放在洞里,轻轻地装载机。
（9）强夯施工效率高：
