恒通强夯施工队是怎么设计施工方案的
2018-10-27 00:04:57
强夯试夯工艺流程
1 施工方法
动态强夯施工方法：在试验强夯实区内，根据夯实第一点的试验位置和顺序，夯实次数为10次，单夯能量为5000kN.M，然后进行两次夯实，每次夯实次数为1次。
2 施工顺序及步骤
施工顺序
回报首次定位实验带点夯处理施工,场地平整和对齐定位在撞击测试第二个处理建设、分级实验区域第三夯处理施工,场地平整和接受。
施工步骤
点夯施工步骤：
1. 清理并整平施工场地。
2.首次设置夯实点，用白灰线标出各点，偏差不大于5cm，测量场地高度。
2.首次设置夯实点，用白灰线标出各点，偏差不大于5cm，测量场地高度。
3.强夯锤就位后，吊钩举升至设计落差高度，吊钩由钢丝绳固定，吊挂距离锁定。
4.强夯锤在夯实前平稳地向夯实点抬起，测量锤顶的高度。
5.测量锤头高度，记录夯坑下沉情况。
6.重复步骤5～6，根据设计的夯实数和控制标准，夯实点夯实。
7.夯沙转移到下一个,重复步骤2 ~ 5日完成第一次强夯击点。
8.用推土机填筑或推压夯坑，用网格法测量场地高度，计算夯击量。
9.在规定的间隔时间后，按照上述步骤完成总的夯击次数。
10.满足间歇时间，进行全夯实施工。
强夯试夯技术要求及质量保证措施
（一）施工技术要求
1、强夯施工的标高控制
强夯需要在每次夯实前和之后进行高度测量，计算平均沉降量，并获得数据作为归档的技术数据。
2、每遍强夯的时间间隔控制
强夯施工要求每次强夯应有一定的时间间隔,由现场的具体时间。
3.根据内、外交错跳的原则进行夯实工作，完成所有夯实点的施工。
4.强夯的有效深度至少在旧土层顶部，强夯必须均匀可靠，局部填土大于5m时应采用分层强夯。
二 强夯竣工质量验收
1、及时反馈施工过程中的质量控制信息，指导施工参数的调整，确保质量。
2.强夯施工必须根据设计参数和强夯技术进行。夯实点位置允许偏差为±5cm，夯击位置允许偏差为±15 cm，完全压实后场地平整度允许偏差为±10 cm。
3.每个夯实点的夯实次数由单点夯实后确定的沉降和侵彻来控制，例如，在控制沉降时采用水平观测，并作了良好的记录。
4。每次夯实后，应平整地面，测量场地高程和平均沉降，然后在下一次夯实前布置强夯施工线和夯实点。在施工过程中，应及时更换损坏的施工夯实点，避免损失。
