强夯法施工要求以及参数

　　强夯法的加固特点

　　强夯施工设备简单;施工工艺、操作简单;适用土质范围广;加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2～5倍;变形沉降量小，压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m;土粒结合紧密，有较高的结构强度;工效高，施工速度快、较换土回填和桩基缩短工期一半;节省加固原材料;施工费用低，节省投资;它的适用范围十分广泛，不但能在陆地上施工，而且也可在水下夯实。其缺点是施工时噪声和振动较大，不宜在人口密集的城市内使用。

　　强夯施工机具

　　起重机械：根据工程所用的夯锤和起重高度来选用起重机的型号;起重力应大于夯锤质量的3～4倍，起重高度一般在10～25m之间。本次强夯中选择W1001履带式起重机，其具有稳定性好，行走方便等优点。

　　锚系设备(门架)：由横梁和2个支腿组成，支腿的结构形式为格构式，门架上部横梁中心铰接于吊杆顶部。

　　脱钩装置：由带拉杆的吊钩和滑轮组成，配上牵引钢丝绳，当夯锤升到规定高度时能自动脱钩。

　　夯锤：夯锤的选择是根据地质情况、设计要求和强夯等级决定。本次强夯中夯锤重为120KN，设4个上下贯通通气孔，以便减少起吊夯锤时的吸力及夯锤落地前瞬时气垫的上托力，从而减少能量的损失。锤底形状为圆形，底面直径为2m。

　　推土机：是强夯法必不可少的辅助机械，作为场地整平压实之用。

　　强夯法施工步骤

　　现场强夯施工按以下步骤进行：

　　1清理并平整场地，测量路基在夯击前的路基承载力和压实度;

　　2放线并标出夯点的位置，测量强夯前场地平均高程;

　　3设备就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程;

　　4将夯锤吊起到预定高度(夯锤提升高度由锤质量和强夯级别确定)，待夯锤脱钩自由下落后，测量夯后锤顶高程;

　　5重复步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击;

　　6用推土机推平夯坑，并测量场地高程;

　　7待夯击完成后进行强夯效果的检测;

　　强夯施工要求和检测

　　1开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;

　　2在每遍夯击前，应对夯放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正;

　　3按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量;

　　4一遍夯击完成后，应检测夯坑深度、夯点间距和处治宽度。检查强夯施工记录，基础内每个夯点的累计夯沉量，不得小于试夯时各夯点平均夯沉量的95%，合格后方可填平;

　　5满夯后，对场地进行平整和压实，应达到规范要求的各项指标，并测量高程，填写地面标高变化;

　　6满夯结束7d后，在每500～1000m面积内任选一处，应从夯击终止时的夯面起，每隔50～2500px取土样测定土的干密度、力学及物理等指标;

　　7当需要采用静力触探等方法测定强夯土的承载力时，宜在地基强夯结束一个月后进行。

　　恒通基础根据试验和测试结果，应对不合格处进行补夯，或采取其它补救措施，以达到试夯或设计规定的指标。